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其實(shí)一般常用的封頭都是選擇的模具冷沖壓成形，只有在什么樣的情況下我們會(huì )選擇熱沖壓呢？當封頭的厚度較厚時(shí)，沖壓的機器設備完全吃力的時(shí)候，必須將原材料進(jìn)行加熱退火，定做焊接空心球加工，讓材料的硬度減小，再進(jìn)行沖壓成型。

封頭既有模壓的，也有旋壓的，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過(guò)種中，山西焊接空心球，只需要多沖壓幾次即可，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問(wèn)題，而旋壓的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：所有的尺寸都可定做，定制焊接空心球哪家好，需要多大尺寸，我們就旋到多大尺寸。

減薄中超標缺陷的預防措施減薄的控制主要是在制造過(guò)程中。整體減薄應考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應確保滾筒壓制過(guò)程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應清潔毛坯表面，以避免沖壓過(guò)程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對于旋壓頭，焊接空心球規格，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當地控制，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過(guò)程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過(guò)程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現在內表面和外表面。